Molecular Sieve 및 활성 알루미나 흡착제 충전시주의 사항

Molecular Sieve 및 활성 알루미나 흡착제의 충진은 균일성, 치밀성 및 데드 코너 없음의 원칙을 따라야 합니다. 고르지 않은 충전은 흡착 실린더에서 공기 흐름 "터널"을 생성하기 쉽고 압축 공기의 일부를 단축하고 공기 이슬점에 영향을 미칩니다. "진동 충진" 및 "층상 탬핑" 방법은 일반적으로 공장에서 흡착제를 충진하는 데 사용되며 작업 결과는 기본적으로 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

흡착제의 충진불량을 개선하는 가장 좋은 방법은 일정기간 사용 후 현장에서 보충하는 것입니다.

흡착식 건조기를 사용하는 사용자라면 현장에서 충진할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. 원래 흡착제(일반적으로 건조기용 흡착제는 알루미나와 분자체의 두 가지 유형이 있음)를 세척해야 하며 흡착탑에 사용된 흡착제가 잔류하지 않아야 합니다.

2. 충진 시 "진동 충진" 및 "겹침" 방식을 채택하고 충진 중 탑벽을 진동시켜 흡착제가 촘촘하게 충진되도록 한다.

3. 채운 후 데드 코너가 없는지 확인하십시오. 상부 흡착탑의 패킹 포트와 가스 배출구에 특히 주의하십시오.

4. 5-7일 가동당 1회 보충 가능(장비 충진량이 1000kg 미만인 경우 30일 가동당 1회 보충 필요, 충진량이 500kg 미만인 경우, 7일, 30일, 45-60일의 3회 보충으로 나눌 수 있어 알루미나의 서비스 시간과 효과를 확보할 수 있다. 이건 매우 중요합니다. 흡착제는 알루미나이든 분자체이든 모두 과립형 물질입니다. 작동 시간이 증가함에 따라 흡착제의 치밀성도 증가하여 흡착탑에 보이드가 생성됩니다. 공극이 나타나면 흡착제가 흡착탑에서 마찰을 일으킬 것입니다. 이런 식으로 흡착제가 손상되고 분말이 나타납니다. 적시에 처리하지 않으면 점점 더 심각해져 후속 액세서리가 막히거나 손상될 수 있습니다.