탄소 분자체에서 질소 생산을 위한 조건 제어 필요
1. 공기 압축 정화 공정
순수한 공급 공기가 탄소 분자체 흡착탑에 들어가는 것은 매우 필요합니다. 흡착탑에 입자와 유기 대기가 유입되면 탄소 분자체의 미세 기공을 막고 탄소 분자체의 분리 성능이 점차 감소하기 때문입니다.
미가공 공기를 정화하는 방법은 다음과 같습니다. 2. 저온 건조기 및 흡착제 정화 시스템을 통해 처리된 미가공 공기가 탄소 분 자체 흡착탑으로 들어갑니다.
2. 생성물 질소의 농도 및 가스 생산
탄소 분 자체에서 질소를 준비하기 위해 N2 농도와 가스 생성은 사용자의 필요에 따라 임의로 조정할 수 있습니다. 가스 생산 시간과 작동 압력이 결정되면 가스 생산을 줄이면 N2 농도가 증가하고 반대로 N2 농도는 감소합니다. 사용자는 실제 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
3. 이퀄라이징 시간
두 분자 체의 흡착 가스 압력이 같은 방향에 도달하면 흡착 가스를 두 분자 체에 같은 방향으로 주입하여 흡착 가스의 수명을 연장하여 수명을 연장 할 수 있습니다. 두 분자 체. 밸브의 스위칭 속도를 참고하여 전압 균등화 시간은 일반적으로 1~3초입니다.
4. 가스 생산 시간
산소와 질소에 대한 탄소 분 자체의 다른 흡수 및 확산 속도에 따라 흡착된 O2는 단시간에 평형에 도달합니다. 이때 N2의 흡착 용량은 매우 작고 가스 생산 시간이 짧을수록 탄소 분 자체의 가스 생산 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있지만 밸브의 작동 빈도도 증가하므로 밸브의 성능도 향상됩니다. 매우 중요. 일반적으로 흡착시간은 30~120초이다. 소규모 고순도 질소발생기에는 짧은 가스발생시간을, 대규모 저농도 질소발생기에는 긴 가스발생시간을 권장합니다.
5. 작동 압력
탄소 분 자체는 동적 효과가 있을 뿐만 아니라 평형 흡착 효과도 있습니다. 흡착질의 분압이 높고 흡착능력이 높다. 따라서 가압 흡착이 유리하지만 흡착 압력이 너무 높아 공기 압축기 선택에 대한 요구 사항도 증가합니다. 또한 대기 재생과 진공 재생의 흡착 압력 요구 사항도 다릅니다. 다양한 요인을 고려하여 대기 재생 공정의 흡착 압력은 5 ~ 8kg/cm2이어야 합니다. 진공재생공정의 흡착압력은 3~5kg/cm2이어야 한다.
6. 서비스 온도
흡착제로서 더 낮은 흡착 온도를 선택하는 것이 탄소 분 자체의 성능에 도움이 됩니다. 조건이 허락한다면 흡착 온도를 낮추는 것이 좋습니다.
7. 제품의 포장 및 사용
1) 이 제품은 품질 지수가 자격이 있음을 보장하기 위해 공장을 떠날 때 기업 표준에 따라 엄격하게 테스트됩니다.
2) 제품은 밀봉 성능이 좋은 플라스틱 배럴에 밀봉 및 포장됩니다. 채울 때 개봉하여 수분 흡수를 방지하기 위해 사용할 수 있습니다.
3) 충전물은 단단해야 하며 적절한 방법으로 진동시킬 수 있습니다. 로드 헤드로 직접 밟지 마십시오.
제품문의
비키 샤오
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Pingxiang Super Packing Mall Co., Ltd.
