볼 밀은 일반적으로 건식 분쇄와 습식 분쇄로 나뉩니다. 습식 분쇄는 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 고효율이며 볼에서 분쇄되는 입자가 균일합니다. 볼 밀 동안 입자가 분쇄되고 볼 밀링 매체에 충돌하기 때문에 균열이 발생하고 균열 확장은 시간이 지남에 따라 작은 입자를 형성하기 위해 부서지며, 이는 소위 분쇄 공정입니다. 건식 분쇄의 경우, 볼 밀 동안 과립이 팽창할 때 형성된 크랙이 볼 밀 사이 또는 입자 사이의 스퀴즈로 인해 압착 "폐쇄"될 수 있습니다. 과립이지만 습식 분쇄인 경우 액체 볼 밀링 매체(물 또는 물이 없는 에탄올 등)가 형성된 균열 틈에 들어가 균열의 폐쇄를 차단하여 효과적으로 균열을 빠르게 확장하고 크게 개선합니다. 볼 밀링의 효율성. 건식 분쇄의 경우 일반적으로 액체 매질에서 반응하지 않는 재료를 대상으로 합니다. 응답이 있는 경우 볼 밀에서 다른 물질이 형성되고 볼 밀은 다음과 같은 의미가 없습니다. 시멘트는 물에서 분쇄할 수 없습니다. 동시에 볼 밀의 설계로 인해 건식 연삭을 할 때 때때로 막 다른 골목이 형성됩니다. 데드 코너의 일부 재료는 연마할 수 없습니다. 습기 또는 기타 액체 매질을 건조 및 제거하면 에너지 소비와 비용이 증가합니다. 현재 대부분 습식 분쇄를 사용합니다.
습식 분쇄시 공:재료:물(또는 기타액체)= 4:2:1, 또는 이 범위 내에서 약간의 조정을 하여 구체적인 실험을 결정할 수 있다. 동시에 알루미늄 알루미나 연삭 볼 볼의 크기를 결정할 수 있습니다. 레벨에 대한 요구 사항도 있습니다. 비율이 좋으면 원료의 볼 밀링 효율이 크게 향상됩니다. 일반적으로 큰 공과 중간 공이 있으며 그 사이의 최적의 비율도 실험을 통해 얻을 수 있습니다.
